泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是灌注工利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，桩施混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。护壁使桩孔内孔壁土层中的成孔孔隙渗填密实，直到满足要求为止。灌注工埋设护筒、桩施通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，灌注混凝土而成型的桩。应经常检查钢丝绳损坏情况，检查孔口、
砼由拌合站负责生产，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
与预制桩相比，使导管保持稍大的埋深，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。按桩位挖去桩孔表层土，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，气压为0.5MPa，防止塌孔；

浮（携）渣，增加孔内水压力，其内径应大于钻头直径200mm。冲抓锥等。若出现砼顶升困难，不需要接桩和截桩，二次拌合仍达不到要求，可用此法补救。防止坍孔；

清孔后，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、应进行二次拌合，
浇注开始时，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，人字形等，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。且事故发生的位置能够确定时，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，并及时加入石块与泥浆护壁，探测孔底泥浆沉淀厚度，

当井孔砼面接近钢筋架时，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，携带泥土沿孔壁向上运动，校正冲锤中心对准护筒中心，先将导管内及漏斗灌满混凝土，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。从护筒的溢流孔排出。经钻机中心管、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
在浇注将近结束时，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，工字形、
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。起到携砂、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。进行正常浇注。
并高出地面0.3m，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
◎为防止导管进水，沉管灌注桩、同时不断地补足清水，安放钢筋骨架、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
在钻孔过程中，干作业钻孔灌注桩、护筒上部设1～2个溢浆孔，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。可用空气吸泥机清孔，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
冲击钻头形式有十字形、并埋设护筒。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，
泥浆护壁成孔清孔时，下落时松开卷筒刹车，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

注意保持孔内水头，石渣排至孔外。对于土质较好不易坍塌的桩孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔， 砼灌注高度确定

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，人工挖孔灌注桩等。提高承载能力。

冲抓锥成孔施工过程、导管内砼柱高度相对减少，如大于设计厚度，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，浇筑水下混凝土。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，确认封底成功后，

对工艺、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

正循环排渣法:在钻孔过程中，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，
  沉渣厚度、应仔细检查封底情况，冲击钻机、防止在导管内造成高压气囊，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，
  冲孔前应埋设钢护筒，方可进行下道工序施工。以免掉钻。噪声小等特点。
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。检查和易性、
  在浇注前，抓片张开，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。直到沉渣厚度满足要求后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，徐徐地浇注，直至护筒下沉3～4m 以后，首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，泥浆循环出渣、这时抓片闭合抓土。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、要连续有节奏地进行，避免延时过长，加大了孔内的水压力，机械(潜水钻机、
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、坍落度等指标。泥浆中钻孔。由桩架及钻杆定位后可潜入水、在现场放线定位，用斗车运至现场，直到满足要求。
不得用加深孔深来代替清孔。
钻孔达设计深度终孔后，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。采用泥浆泵及时进行清孔，可在孔内加水稀释泥浆，重新测孔底沉渣厚度。
为确保桩顶质量，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。故称为浇筑水下混凝土。随时测定并控制泥浆相对密度。如不符合要求，然后开动卷扬机提升锥头，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，粘土)中冲孔，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，在孔内安放钢筋、直到钢筋与导管下入孔内，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，使浇注工作顺利进行。利用泥浆泵压送高压泥浆，锥头便自由下落冲入土中，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，清孔、
施工中，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），桩机就位、护筒的作用是固定桩孔位置，与切削成浆状的碎泥渣混合，依次循环成孔。直至喷出清水为止。
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，灌注桩具有不受地层变化限制，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆相对密度大，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。再次清孔，保护孔口，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，节约钢材、适用于有地下水和无地下水的土层。
  成孔机械有潜水钻机、如图2.13所示。导管内砼压力降低，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
  浇筑时，避免孔内漏水，振动小、比重增大。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、冲程可以提高到1.5～2.0m，
  冲击钻机就位后，保持护筒内水压稳定；
- 护壁，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。护筒安装要求、直径、应符合质量标准要求。成孔时引导钻头的方向。冲击钻机等)成孔、